钢结构二维码生产追溯管理系统运用教学分析

钢结构行业管理现状：

1.钢结构企业兼有制造和工程企业的共性和个性，工业化和信息化程度不高，装配式技术人才、项目管理人才缺乏。

2.企业数字化、信息化管理体系、互联网技术支撑、项目推广、追溯平台体系未完全建立。

3.高增速、大规模、多机会的建筑业旧业态发生改变，迫使业内分化变得激烈，传统的生产组织方式将走向工厂化标准化的装配式建造方式，粗放式的项目管理模式受到极大挑战。

4.信息沟通成本大，对于生产及项目进度无法实现移动办公，绝大部分通过频繁的电话联系获取信息，实时性差，效率低。

5.企业现用生产软件无法实现项目及构件产品的全生命周期管理和推广。

6.钢结构非标件产量占比大，产品封包到场，无法查看包内构建明细，造成不必要的拆包和验货。

7.传统的手工方式记录，容易出错，效率不高，过程无法追溯，无法明确相关责任人。

8.传统模式的被动式、经验式、手动式协作以及纸质化项目信息管理的风险高，缺乏信息化系统，常出现产品的出入库管控数据不准确，信息零碎、难记录、难查询、难统计、人工数据报表不实时，因人员异动导致信息的传承缺失。

为了提高钢结构制造加工的管理水平，努力消除构件信息登记繁琐、质检衔接差、发货不到位等长期存在的问题，开发了“二维码管理系统”，在电脑客户端和手机客户端进行原材料管理、零部件检验、成品保护、发货、收货和现场验收，效果良好。

一是实现产品出入库管理透明化。根据每个项目的物料需求计划表和批量进料信息，系统可以快速完成物料的库存增减并自动分类计数，并可以实时查询任何时间段进料和出料的汇总数据。从而实现库存盘点的在线管理，也可以提前预测库存的短缺和积压情况。

二是实现加工质量的可追溯。每个构件加工完成后，团队自检员和质检员检验局按要求将检测结果上传到管理系统，检测合格后自动生成二维码。手机扫描可直接查看成员的分类、数量、重量、处理状态、验收状态、检查员和存放位置。

三是实现产品发货的便捷化。管理人员在安排好发货计划后，根据条码信息扫描码装，系统核对条码名称和数量后确认发货，避免错装错送。同时，将驾驶员和车辆的信息添加到管理系统中，实时监控运输状态。

四是实现生产加工高效化。该系统以生产计划为重点，管理者可以通过该系统实时了解钢构件的生产状态、检验状态和运输状态，及时安排和调整生产计划，确保平衡连续生产。

钢结构行业“2025”需要重点突破的领域和任务，包括数控机床与钢材下料配送中心，焊接机器人与智能生产线，防腐防火一体化与涂装自动生产线，BIM（建筑信息模型）与仿真模拟技术应用，模块化设计与模块化制造技术，高性能结构材料和连接材料技术，与国际标准的接轨与融合，“互联网”与金融平台应用，大数据、云平台应用技术和远程控制在钢结构工程中的应用技术等。基于行业现状，全面导入依美钢结构二维码管理系统，可以充分改变传统粗放的项目管理模式，减少项目现场进度追溯效率低、构件发货配套性差、进度责任无法明确、质量追溯管理效率低、物料统计盘点效率低、项目信息化管理效能低下的问题、旨在降低客户的经营成本，为客户创造价值，实现传统建筑业“互联网+”。

解决方案：以二维码为信息识别与传递的媒介，实现钢结构装配式工程全生命周期管理。
现在只需要扫一下构件上的二维码
就能知道钢结构构件的“前世今生”
实现对项目全生命周期的信息化管理

钢结构二维码管理平台实现创新十大核心功能：全生命周期进度闭环管理、工程质量数据可视化管理、生产施工环节一物一码智能追溯、智能化预警管理、项目资料协同管理、精益化生产管理、项目资料无纸化管理、系统化数据报表管理、信息化质量监控、移动化信息互联，管理平台聚焦融合了行业标杆企业多项先进科技成果和服务体验，持续创新迭代。

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